Las estructuras metálicas son el esqueleto de buena parte de la construcción moderna en Colombia: edificios, naves industriales, puentes, cubiertas, refuerzos sísmicos y obra civil. En esta guía explicamos los tipos más usados, sus ventajas frente al concreto, la normativa que aplica (NSR-10) y cómo elegir el proveedor correcto.
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¿Qué es una estructura metálica?
Es un sistema constructivo en el que el esqueleto portante del proyecto se diseña y arma con perfiles, vigas, columnas y conectores de acero. A diferencia del concreto, se fabrica en taller, llega a obra premontada y se ensambla en sitio, lo que permite ejecutar proyectos más rápido, con menor desperdicio y con altos estándares de control de calidad.
Tipos de estructuras metálicas más usados en Colombia
- Estructura porticada: vigas y columnas formando pórticos. Usada en edificios y naves industriales.
- Cerchas y celosías: sistema reticulado para cubiertas, puentes y luces largas.
- Estructuras tubulares: con perfiles circulares o rectangulares cerrados. Ideales para arquitectura expuesta.
- Estructuras mixtas (acero + concreto): combinan ambos materiales para optimizar costos y desempeño.
- Estructuras espaciales: reticulares en 3D, comunes en cubiertas de centros comerciales o aeropuertos.
Ventajas frente al concreto
- Mayor velocidad de ejecución al fabricarse en taller.
- Menos desperdicio y mejor control de calidad.
- Luces más largas sin necesidad de columnas intermedias.
- Menor peso propio en cubiertas y entrepisos.
- Reciclable al 100%.
- Permite remodelaciones y ampliaciones más fácilmente.
Usos más comunes en obra civil e industria
- Edificios corporativos y residenciales de gran altura.
- Naves industriales y bodegas.
- Cubiertas para centros comerciales, colegios y polideportivos.
- Refuerzos sísmicos y rehabilitación estructural.
- Puentes peatonales y vehiculares.
- Plataformas, escaleras y elementos auxiliares de obra.
- Pescantes y anclajes para sistemas de acceso en altura.
Normativa colombiana aplicable
El diseño y construcción de estructuras metálicas en Colombia se rige principalmente por:
- NSR-10: Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente. El Título F regula las estructuras metálicas.
- NTC 1920 y NTC 5377: normas técnicas colombianas para diseño y soldadura.
- Resolución 4272 de 2021 para el trabajo en alturas durante el montaje y mantenimiento (ver guía completa).
- Normas internacionales como AISC y AWS para soldadura.
Proceso de diseño y montaje
- 1. Diseño estructural según cargas, uso, geometría y normativa NSR-10.
- 2. Fabricación en taller con control de calidad de cortes, perforaciones, soldadura y pintura anticorrosiva.
- 3. Transporte a obra con planeación logística según peso y dimensiones de los elementos.
- 4. Montaje en sitio con grúas y andamios certificados. Conoce nuestros andamios multidireccionales para obra civil.
- 5. Soldadura y conexiones con personal calificado y supervisión técnica.
- 6. Inspección final y entrega documentada.
Cómo elegir el proveedor correcto
- Diseño firmado por ingeniero estructural matriculado.
- Experiencia comprobable en proyectos similares.
- Soldadores certificados y procesos auditables.
- Cumplimiento de la Resolución 4272 para trabajo en alturas durante el montaje.
- Pólizas de responsabilidad civil y de cumplimiento activas.
- Entrega documentada con planos as-built y garantía escrita.
Revisa también nuestra guía de cómo elegir el proveedor correcto.
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Preguntas frecuentes sobre estructuras metálicas
El Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Título F) es la norma principal. Se complementa con NTC 1920, NTC 5377 y normas internacionales como AISC y AWS para diseño y soldadura.
Las estructuras metálicas se fabrican en taller, son más rápidas de montar, permiten luces más largas sin columnas intermedias, generan menos desperdicio y son 100% reciclables.
Un ingeniero estructural con matrícula profesional vigente en Colombia. El diseño debe cumplir la NSR-10 y estar respaldado por memorias de cálculo y planos firmados.
Depende del tamaño y la complejidad. Una nave industrial mediana puede fabricarse en 4-8 semanas y montarse en 2-4 semanas adicionales. CYMS entrega cronograma detallado en la cotización.
Sí. Requiere inspección periódica de la pintura anticorrosiva, conexiones y soldaduras críticas. La frecuencia depende del ambiente (industrial, marino, urbano) y el uso del proyecto.

